게시: 2026-08-05 원산지 : 강화 된
내용 테이블
가방 크기, 무게, 제품 위치가 선택에 어떤 영향을 미치나요?
임펄스 실러와 연속 밴드 실러의 실제 차이점은 가열 방법이 아닙니다. 각자가 만들어가는 일종의 생산 시스템이다.
임펄스 실러를 사용하면 모든 패키지가 별도의 작업이 됩니다. 작업자는 백을 배치하고 봉인을 닫은 후 기다렸다가 제거하고 다시 시작합니다. 연속 밴드 실러는 실링을 라인 자체의 일부로 전환하여 백이 기계를 통해 순차적으로 이동합니다.
이 비교에서는 각 기계의 성능이 가장 좋은 곳과 포장 작업에 적합한 기계를 살펴봅니다.
두 기계 모두 열과 압력을 사용하여 봉지의 밀봉 가능한 층을 결합합니다. 차이점은 열이 전달되는 방식과 패키지가 기계를 통해 이동하는 방식에 있습니다.
연속 밴드 실러가 가방을 계속 움직이게 합니다. 임펄스 실러는 각 패키지에 대해 별도의 가열 및 냉각 주기를 완료합니다.
연속 밴드 실러는 컨베이어를 따라 이동하는 동안 채워진 사전 제작된 백을 닫습니다.
먼저 백의 열린 끝 부분을 편평하게 펴고 밀봉 부분에 넣습니다. 움직이는 밴드가 가방 입구를 잡고 앞으로 운반합니다. 재료는 내부 밀봉 층이 부드러워지는 가열 구역을 통과합니다. 냉각 섹션에서 새 결합이 설정되기 전에 압력이 해당 레이어를 결합합니다.
냉각은 필수입니다. 필름은 가열 직후 부드러운 상태를 유지하므로 완전해 보이는 씰도 너무 빨리 다루면 늘어나거나 분리될 수 있습니다.
대부분의 연속 밴드 실러를 사용 하면 온도와 컨베이어 속도를 조정할 수 있습니다. 다음 설정은 함께 작동합니다.
느린 컨베이어는 열 노출을 증가시킵니다.
더 빠른 컨베이어는 그것을 단축시킵니다.
온도가 높을수록 씰에 더 많은 열이 전달됩니다.
온도가 낮을수록 얇거나 민감한 필름을 보호할 수 있습니다.
열이 너무 적으면 층이 부분적으로만 융합될 수 있습니다. 너무 많으면 재료가 주름지거나 줄어들거나 탈 수 있습니다.
밴드 실러는 일반적으로 수평 및 수직 레이아웃으로 제공됩니다. 수평 기계는 평평하게 놓이거나 안정적으로 유지될 수 있는 가방에 적합합니다. 수직 기계는 패키지를 수직으로 유지하므로 느슨한 내용물이 입구 쪽으로 움직일 수 있을 때 도움이 됩니다.
일부 모델은 밀봉하는 동안 날짜, 배치 번호 또는 기타 코드를 추가할 수도 있습니다. 그러나 기계는 일반적으로 이미 형성되어 채워진 백을 닫습니다.
임펄스 실러는 각 사이클 동안 하나의 백을 닫습니다.
턱 사이에 가방 입구를 배치하고 기계를 활성화합니다. 짧은 전기 펄스가 밀봉 요소를 가열하는 동안 조가 닫히고 압력을 가합니다. 필름 층이 부드러워지고 융합된 다음 턱이 닫혀 있는 동안 냉각됩니다.
밀봉이 완료되면 패키지를 제거하고 과정을 반복합니다.
임펄스 실러는 지속적으로 가열되는 경로를 유지하지 않습니다. 활성 주기 동안에만 열이 발생하므로 간헐적인 작업에 실용적입니다.
일반적인 디자인은 다음과 같습니다.
수동식 탁상 장치
발로 작동하는 실러
공압 모델
이중 임펄스 기계
손 모델은 가벼운 작업에 적합할 수 있습니다. 발로 작동하는 장치는 양손으로 가방을 자유롭게 잡을 수 있으며 공압식 모델은 작업자의 노력을 줄여줍니다. 이중 임펄스 기계는 양면에서 가열되므로 두꺼운 재료에 더 적합할 수 있습니다.
비교요소 | 연속 밴드 실러 | 임펄스 실러 |
밀봉방식 | 가방은 가열, 압력 및 냉각 섹션을 통해 이동합니다. | 각 가방은 별도의 주기를 완료합니다. |
생산 흐름 | 마디 없는 | 중지-시작 |
일반적인 출력 | 중간에서 높음 | 낮음~보통 |
운영자 역할 | 공급, 정렬, 검사 및 수집 | 배치, 활성화, 냉각 및 제거 |
열 전달 | 작동 중에 유지됨 | 단시간 펄스 |
인감 일관성 | 설정이 정확하면 반복 가능성이 높습니다. | 배치 및 주기 제어에 더 의존적 |
패키지 유연성 | 컨베이어 및 기계 레이아웃에 따라 제한됨 | 불규칙하거나 크기가 변경되는 경우 더 쉽습니다. |
가방 방향 | 수평 또는 수직 | 유연한 수동 위치 지정 |
코딩 | 종종 인라인으로 사용 가능 | 보통은 따로 |
필요한 공간 | 더 많은 공간 | 일반적으로 컴팩트 |
초기비용 | 더 높은 | 낮추다 |
최적의 핏 | 반복적인 일일 봉인 | 단기 생산 및 비정기적 생산 |
주요 차이점은 생산 리듬입니다. 밴드 실러는 유사한 패키지를 계속 움직이게 합니다. 임펄스 실러를 사용하면 각 백을 더욱 정밀하게 제어할 수 있지만 매번 새로운 사이클이 필요합니다.
연속 밴드 실러는 별도의 가열 및 냉각 주기 동안 패키지가 멈추지 않기 때문에 일반적으로 더 높은 출력을 제공합니다.
기계가 작동 온도에 도달하면 봉지를 차례로 공급할 수 있습니다. 가열, 압축 및 냉각 단계는 서로 다른 패키지에서 동시에 작동합니다. 한 백이 가열 구역에 들어가는 동안 다른 백은 이미 냉각 중일 수 있습니다.
이러한 중첩 프로세스를 통해 연속 밀봉 기계가 안정된 흐름을 유지할 수 있습니다.
실러만으로는 최종 생산량이 결정되지 않습니다.
생산은 여전히 다음과 같은 이유로 제한될 수 있습니다.
채우는 속도
가방 정렬
제품 안정성
봉인 후 수집
작업자가 가방의 무게를 측정하고 채울 때까지 대부분의 근무 시간을 기다리며 보낸다면 고속 기계는 라인을 개선할 수 없습니다. 가장 느린 단계가 여전히 속도를 제어합니다.
패키지는 속도에도 영향을 미칩니다. 플랫 파우치는 이동 중에 내용물이 바뀌는 키가 큰 가방보다 먹이기 더 쉽습니다. 무거운 패키지는 기계가 더 빠르게 작동하더라도 처리 속도가 느려질 수 있습니다.
임펄스 실러는 짧은 배치를 처리하거나 백 크기를 자주 변경할 때 충분한 용량을 제공할 수 있습니다.
발 작동식 및 공압식 모델은 리듬을 향상시킬 수 있지만 프로세스는 사이클 기반으로 유지됩니다. 각 패키지는 여전히 배치, 밀봉, 냉각 및 제거되어야 합니다.
밀봉 단계에서는 채워진 가방이 차례를 기다리기 시작하면서 병목 현상이 발생합니다. 그 시점에서 연속 기계는 임펄스 실러의 낮은 구매 가격보다 더 많은 가치를 제공할 수 있습니다.
전체 프로세스에서 정상적인 근무 시간 동안 채우고, 밀봉하고, 검사하고, 이동할 수 있는 허용 가능한 패키지 수를 측정합니다. 이 수치는 기계의 최대 광고 속도보다 더 중요합니다.
두 기계 모두 강력하고 안정적인 씰을 만들 수 있습니다.
밴드 실러는 자동으로 더 강하지 않으며 임펄스 실러는 본질적으로 일관성이 없습니다. 씰 품질은 재질, 온도, 압력, 냉각 시간, 백 입구 상태에 따라 달라집니다.
밴드 실러는 유사한 패키지를 반복적으로 실행하는 동안 특히 우수한 성능을 발휘합니다.
정확한 온도와 컨베이어 속도를 설정하면 모든 백은 동일한 프로세스를 거칩니다. 이는 장기간 생산에 따른 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
냉각 섹션은 또한 패키지가 컨베이어를 떠나기 전에 필름을 안정화시켜 일관성을 향상시킵니다.
기계는 여전히 적절한 백 준비에 달려 있습니다. 접히면 씰을 통해 채널이 생길 수 있으며, 기름, 분말 또는 습기로 인해 층이 접착되지 않을 수 있습니다.
교환원은 다음을 수행해야 합니다.
개구부를 평평하게 유지하세요.
제품이 밀봉 영역에 들어가는 것을 방지
가방을 일정한 각도로 넣습니다.
씰 모양의 변화를 관찰하세요.
지속적인 작업을 통해 좋은 프로세스를 반복할 수 있습니다. 잘못된 준비를 바로잡지는 않습니다.
임펄스 실러는 가열 및 냉각 시간을 적절하게 조정하면 깨끗한 결합을 생성할 수 있습니다.
수동 위치 지정을 통해 불규칙한 패키지를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 단점은 사이클이나 운영자에 따라 결과가 달라질 수 있다는 것입니다.
한 가방은 다른 가방보다 턱 안쪽에 더 멀리 위치할 수 있습니다. 작업자가 씰을 너무 일찍 풀거나 씰링 영역에 주름이 생길 수 있습니다.
포지셔닝 가이드는 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 발이나 공압식 활성화도 두 손으로 패키지를 잡을 수 있기 때문에 도움이 됩니다.
인감을 겉모습만으로 판단하지 마세요.
매끄러운 선은 여전히 약한 부분이나 좁은 누출 경로를 숨길 수 있습니다. 밀봉은 취급, 쌓기, 보관 및 운송 중에 안전하게 유지되어야 합니다.
유용한 점검 사항은 다음과 같습니다.
씰을 부드럽게 잡아당기면
충전백을 눌러 공기손실 확인
주름이나 화상 부위 검사
패키지가 완전히 냉각된 후 테스트
보관 후 재확인
실제 가방을 정상 무게로 사용하세요. 빈 필름 샘플은 제품 내부에서 발생하는 압력을 재현하지 못합니다.
기계 카테고리는 자체적으로 재료 호환성을 결정하지 않습니다. 중요한 요소는 패키지 내부의 열 밀봉 층입니다.
폴리에틸렌과 폴리프로필렌이 일반적인 예입니다. 적층 파우치는 밀봉 가능한 내부 레이어를 유지하면서 강도, 인쇄 품질 또는 습기로부터 보호 기능을 제공하기 위해 여러 재료를 결합할 수 있습니다.
임펄스 실러는 짧은 열 폭발에 반응하는 필름에 잘 작동하는 경우가 많습니다. 얇은 폴리에틸렌이 일반적인 예입니다.
밴드 실러는 제어된 설정에서 열가소성 및 적층 패키지를 반복적으로 밀봉하는 데 널리 사용됩니다.
비슷해 보이는 두 개의 가방에는 매우 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
단층 비닐봉지는 빠르게 부드러워집니다. 다층 파우치는 내부 밀봉층에 도달하기 위해 더 많은 열이 필요할 수 있습니다. 호일 라미네이트와 종이-플라스틱 구조도 다르게 작동할 수 있습니다.
두께에 따라 프로세스가 변경됩니다.
두꺼운 재료는 더 많은 열이나 더 긴 노출이 필요할 수 있습니다.
과열되면 얇은 필름이 변형될 수 있습니다.
다층 필름에는 더 많은 냉각이 필요할 수 있습니다.
이중 임펄스 조는 더 무거운 구조물에 도움이 될 수 있습니다.
제품이 밀봉을 방해할 수도 있습니다. 개구부 근처의 미세한 분말, 기름 또는 습기는 필름 층 사이의 완전한 접촉을 방해할 수 있습니다.
포장 공급업체에 재료 구조와 권장 밀봉 범위를 확인한 다음 원하는 기계에서 포장을 테스트하십시오.
기계가 필름을 성공적으로 밀봉할 수 있지만 여전히 채워진 포장에는 적합하지 않습니다.
가방은 뒤틀리거나 끌리거나 떨어지지 않고 기계를 통해 이동해야 합니다. 제품의 움직임은 필름 호환성만큼 중요할 수 있습니다.
수평 기계는 백이 평평하게 놓여 있거나 컨베이어에서 안정적으로 유지될 때 가장 잘 작동합니다.
수평 연속 밴드 실러는 커피, 스낵 또는 소형 구성 요소에 적합할 수 있습니다. 열린 가장자리가 밀봉 밴드를 통과하는 동안 패키지는 컨베이어 위에 놓입니다.
안정성이 결정적인 요소입니다. 가방이 밴드에 의해 기울어지거나 당겨지면 씰이 고르지 않게 될 수 있습니다.
또한 컨베이어가 속도가 느려지거나 처지지 않고 채워진 중량을 지탱할 수 있는지 확인해야 합니다.
수직 구성은 패키지를 똑바로 유지합니다.
이는 백을 편평하게 놓았을 때 적절한 파우치에 들어 있는 분말, 곡물 또는 액체가 입구 쪽으로 이동할 때 도움이 됩니다.
수직 밴드 실러와 수평 밴드 실러 사이의 선택은 주로 충전된 패키지의 작동 방식에 따라 달라집니다.
안정적인 파우치는 어려움 없이 수평으로 이동할 수 있습니다. 밀봉 부분을 보호하기 위해 루스 파우더로 채워진 유사한 백을 똑바로 세워 두어야 할 수도 있습니다.
임펄스 실러를 사용하면 패키지를 수동으로 배치할 수 있습니다.
이를 통해 넓은 가방, 큰 라이너 또는 컨베이어에 자연스럽게 안착되지 않는 모양으로 더 많은 자유를 누릴 수 있습니다. 채워진 패키지를 별도로 지지하고 조 사이에 개구부만 배치할 수 있습니다.
무거운 백은 밴드 실러로 닫을 수 있지만 컨베이어는 하중에 맞게 설계되어야 합니다. 패키지가 밀봉 밴드를 당기는 것을 방지하려면 추가 지지대가 필요할 수 있습니다.
연속 기계는 운전자의 역할을 변경하지만 제거하지는 않습니다.
밴드 실러를 사용하는 경우에도 백 입구를 준비하고, 가이드와 정렬하고, 기계에 공급하고, 완성된 밀봉을 검사하고, 패키지를 앞으로 이동해야 할 수 있습니다.
작업은 개별 주기를 활성화하는 것에서 규칙적인 흐름을 유지하는 것으로 전환됩니다.
잘 설계된 작업대는 반복적으로 구부리거나 손을 뻗지 않고도 패키지를 공급할 수 있어야 합니다.
고려하다:
컨베이어 높이
입구 위치
가이드 배치
콘센트 공간
채워진 패키지 무게
잘못된 레이아웃은 반복적인 작업을 다른 작업으로 대체할 수 있습니다. 컨베이어가 너무 낮거나 완성된 봉지가 출구에 쌓이면 피로도가 높아지고 공급 오류가 증가할 수 있습니다.
임펄스 밀봉에는 보다 직접적인 취급이 필요합니다.
패키지를 배치하고 기계를 활성화한 다음 밀봉이 식을 때까지 기다린 후 제거합니다. 수동 모델은 짧은 배치 동안에는 수월하게 느껴지지만 몇 시간이 지나면 피곤해집니다.
발로 작동되는 장치로 양손이 자유로워집니다. 공압식 모델은 조를 닫는 데 필요한 힘을 줄여줍니다.
올바른 선택은 밀봉하는 봉지 수뿐만 아니라 작업자가 동일한 동작을 반복하는 시간에 따라 달라집니다.
모든 패키지에 날짜나 배치 번호가 필요한 경우 코딩은 기계 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
일부 밴드 실러는 백이 기계를 통과하는 동안 인쇄합니다. 한 프린터가 포함된 밴드 실러를 사용하면 번에 패키지를 닫고 표시할 수 있습니다.
리본 또는 솔리드 잉크 코딩은 간단한 날짜와 배치 번호에 적합합니다.
잉크젯 인쇄를 사용하면 텍스트와 레이아웃이 더욱 유연해집니다.
레이저 마킹은 호환되는 표면에 영구적인 코드를 생성합니다.
시스템은 포장재와 일치해야 합니다. 하나의 플라스틱 필름에 적용되는 방법은 다른 플라스틱 필름에서 번지거나 대비를 잃을 수 있습니다.
회선 속도도 중요합니다. 코드는 일반적인 생산 속도에서 명확하게 유지되어야 합니다.
충격 밀봉 작업은 일반적으로 사전 인쇄된 백, 라벨 또는 독립형 프린터를 통해 별도로 코딩을 처리합니다. 이는 낮은 볼륨에서 잘 작동할 수 있지만 또 다른 처리 단계가 추가됩니다.
임펄스 실러는 일반적으로 구매 비용이 저렴합니다. 컴팩트하고 설치가 쉬우며 움직이는 부품이 상대적으로 적습니다.
소량 작업의 경우 이러한 단순성이 더 경제적인 옵션이 될 수 있습니다.
생산량이 증가함에 따라 계산이 변경됩니다. 모든 가방은 개별적으로 처리해야 하기 때문에 패키지당 인건비가 늘어날 수 있습니다. 저가형 기계라도 생산 속도가 느려지면 가격이 높아질 수 있습니다.
밴드 실러에는 컨베이어, 구동 시스템, 가열 부품, 냉각 부품 및 밀봉 밴드가 포함되어 있으므로 초기 투자 비용이 더 많이 듭니다.
그 대가로 정지-시작 처리를 줄이고 보다 안정적인 출력을 지원합니다.
고려하다:
패키지당 노동력
거부 및 재작업
예비 부품
중단 시간
코딩 장비
미래의 생산량
더 저렴한 기계는 허용 가능한 패키지당 가장 낮은 지속 가능 비용을 제공하는 기계이며, 반드시 구매 가격이 가장 낮은 기계는 아닙니다.
임펄스 실러는 각 사이클 동안에만 가열되므로 가끔 사용하기에 실용적입니다.
밴드 실러는 가열 경로를 유지하고 컨베이어 및 구동 시스템에 전원을 공급합니다.
정격 전력이 전체 내용을 말해주지는 않습니다. 밴드 실러는 시간당 더 많은 에너지를 사용하지만 해당 시간 동안 훨씬 더 많은 패키지를 생산합니다.
밀봉된 백당 에너지가 더 유용한 비교입니다.
생산 패턴도 중요합니다. 매우 짧은 실행 동안 밴드 실러를 반복적으로 예열하는 것은 비효율적일 수 있습니다. 몇 시간 동안 꾸준히 사용하면 연속 작동을 정당화하기가 더 쉬워집니다.
밴드 실러에는 성능에 영향을 미치는 더 많은 구성 요소가 있습니다.
씰링 밴드
가열 및 냉각 부품
컨베이어 벨트
가이드 및 베어링
코딩 구성요소
마모된 밴드나 잘못 정렬된 가이드는 실행 중인 모든 패키지에 영향을 미칠 수 있습니다.
임펄스 실러는 기계적으로 더 간단하지만 여전히 검사가 필요합니다. 마모된 PTFE 커버로 인해 필름이 달라붙을 수 있으며 손상된 열선으로 인해 밀봉이 불완전해질 수 있습니다.
기계를 선택하기 전에 예비 부품 가용성과 기술 지원을 확인하십시오.
임펄스 실러는 포장 테이블에 쉽게 맞으며 일반적으로 레이아웃이 변경되면 이동할 수 있습니다.
따라서 소규모 작업장, 실험실 및 샘플 생산에 실용적입니다.
연속 밴드 실러에는 더 많은 공간이 필요합니다. 패키지가 컨베이어에 들어가고, 밀봉 부분을 통과하고, 방해 없이 나갈 수 있는 공간이 필요합니다.
더 큰 설치 공간은 밀봉이 더 넓은 라인의 일부를 형성할 때 유용합니다.
밴드 실러는 충전 후 검사, 중량 측정 또는 상자 포장 전에 사용할 수 있습니다. 지속적인 움직임으로 인해 해당 단계를 더 쉽게 연결할 수 있습니다.
그러나 컨베이어는 전체 프로세스를 자동으로 자동화하지 않습니다. 여전히 각 백을 수동으로 채우고 준비하고 공급한다면 밀봉 단계만 자동화된 것입니다.
이는 확장을 계획할 때 중요합니다. 밴드 실러는 향후 통합을 지원할 수 있지만 전후 프로세스는 동일한 속도를 유지해야 합니다.
더 나은 기계는 업계 내에서 제품을 어떻게 포장하느냐에 따라 달라집니다.
연속 밴드 실러는 커피, 스낵 또는 건조 재료와 같은 비슷한 크기의 패키지를 반복적으로 실행하는 데 적합합니다.
임펄스 실러는 샘플, 특수 배치 및 빈번한 패키지 변경에 유용합니다.
어떤 시스템을 사용하든 가방 입구에 부스러기, 기름, 가루 및 습기가 없도록 유지하십시오.
씨앗, 곡물, 비료 및 동물 사료가 패키지 내부로 이동할 수 있습니다.
수직 밴드 실러는 이러한 제품을 실링 라인 아래에 유지하는 데 도움이 됩니다. 임펄스 실러는 샘플, 시험 배치 또는 대형 라이너에 더 실용적일 수 있습니다.
두 시스템 모두 특정 외부 파우치, 2차 포장 및 소규모 배치 작업에 사용될 수 있습니다.
표준 실러는 멸균 또는 의료 포장 요구 사항을 자동으로 충족하지 않습니다. 봉인이 검증된 장벽의 일부를 형성하는 경우 재료, 설정, 테스트 및 문서가 필수 표준을 충족해야 합니다.
밴드 실러는 과립, 세제, 하드웨어 및 소형 부품의 반복 포장을 지원할 수 있습니다.
임펄스 실러는 불규칙한 제품이나 넓은 가방에 더 편리한 경우가 많습니다.
또한 먼지, 증기 또는 잔류물이 추가 제어가 필요한 위험을 생성하는지 여부도 평가해야 합니다.
임펄스 실러는 패키지 형식이 자주 변경되고 출력이 관리 가능한 상태로 유지될 때 잘 작동합니다.
규격화된 파우치나 액세서리 팩, 반품백 등을 반복적으로 닫을 때 밴드실러가 더욱 유용해집니다.
연속 밴드 실러는 일반적으로 실링이 생산일의 정규 부분이 된 경우 더 나은 선택입니다.
다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.
반복 가능한 백 형식 처리
꾸준한 생산량이 필요하다
일관된 밀봉 조건을 원함
인라인 코딩이 필요함
다른 장비를 연결할 계획
그 가치는 속도 그 이상입니다. 이를 통해 더욱 예측 가능한 작업 흐름이 생성되고 모든 백에 대해 별도의 주기를 시작할 필요가 없습니다.
모델을 선택하기 전에 컨베이어가 채워진 패키지를 지지할 수 있는지, 기계 방향이 제품과 일치하는지 확인하십시오.
임펄스 실러는 생산량이 적당하지 않거나, 패키지 크기가 다양하거나, 배치를 면밀히 제어해야 하는 경우에 더 적합합니다.
다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.
당신은 간헐적으로 봉인
짧은 배치를 처리합니다.
공간이 제한되어 있습니다.
가방이 넓거나 불규칙함
초기 투자 비용을 낮추고 싶음
발로 작동하거나 공압식 모델을 사용하면 사이클 기반 유연성을 포기하지 않고도 출력을 높일 수 있습니다.
개별 주기가 생산을 제한하기 시작하는 지점을 관찰하십시오. 채워진 백이 정기적으로 밀봉될 때까지 기다리는 경우 구매 가격이 낮다고 해서 더 이상 운영 비용이 낮아지는 것은 아닙니다.
연속 밴드 실러는 반복 가능한 패키지를 계속 이동시킵니다. 임펄스 실러를 사용하면 각 백을 직접 제어할 수 있습니다.
속도보다 유연성이 더 중요한 경우 임펄스 실러를 선택하십시오. 별도의 주기로 인해 생산 속도가 느려지고 보다 안정적인 흐름이 필요한 경우 밴드 실러를 선택하십시오.
결정하기 전에 실제 패키지를 정상적인 충전 중량으로 테스트하십시오. 밀봉은 냉각, 취급, 보관 후에도 안전하게 유지되어야 합니다.
적절한 밀봉 설정을 식별하기 위해 재료, 백 크기, 충전 중량, 출력 목표 및 인쇄 요구 사항을 공유하려면 당사에 문의하십시오 .
자동으로 아닙니다. 두 기계 모두 재료, 열, 압력 및 냉각 조건이 올바른 경우 강력한 밀봉을 생성할 수 있습니다. 밴드 실러의 주요 장점은 연속 생산 중 반복성입니다.
임펄스 실러는 각 사이클 동안에만 가열하기 때문에 가끔 작업하는 동안 에너지를 덜 사용할 수 있습니다. 출력이 높을수록 밴드 실러는 완성된 패키지당 더 적은 에너지를 사용할 수 있습니다.
개별 주기가 생산량을 제한하거나 노동력을 늘리거나 채워진 백의 잔고를 생성하기 시작하면 업그레이드를 고려하십시오. 인라인 코딩이나 라인 통합도 변경을 정당화할 수 있습니다.
예. 모델에 따라 씰링과 리본, 솔리드 잉크, 잉크젯 또는 레이저 코딩을 결합할 수 있습니다.
예, 재료가 열 밀봉 가능하고 공정이 위생 및 품질 요구 사항을 충족한다면 가능합니다. 밀봉 부위에 음식 잔여물이 없도록 유지하십시오.
임펄스 실러는 패키지를 별도로 지지할 수 있기 때문에 대형 가방에 더 많은 유연성을 제공합니다. 밴드 실러는 컨베이어와 지지 구조가 하중에 맞게 설계된 경우 더 무거운 가방을 처리할 수 있습니다.