내용 테이블
트레이 실러가 미리 만들어진 트레이와 함께 작동하는 방법
트레이 실러 대신 열성형을 선택하면 어떤 변화가 있나요?
일반적으로 트레이 밀봉에 더 적합한 제품은 무엇입니까?
일부 포장 라인은 필름으로 시작합니다. 다른 것들은 트레이로 시작합니다.
이것이 열성형 포장기와 트레이 실러의 차이점을 이해하는 가장 간단한 방법입니다. 열성형 포장 기계는 생산 중에 롤스톡 필름에서 패키지 캐비티를 생성합니다. 트레이 실러는 미리 만들어진 트레이와 함께 작동하며 그 내부의 제품을 밀봉하는 데 중점을 둡니다.
두 기계 모두 식품 포장, 유통기한 보호 및 밀봉된 제품 표시를 지원할 수 있습니다. 그러나 동일한 포장 문제를 동일한 방식으로 해결하지는 않습니다. 잘못된 형식을 선택하면 더 높은 재료비, 느린 전환, 불량한 제품 적합성, 불안정한 밀봉, 과도한 저장 요구 또는 생산 흐름과 일치하지 않는 라인 레이아웃을 처리할 수 있습니다.
이 가이드에서는 제품 유형, 포장 형식, 재료 사용, 전환, 비용 및 생산 작업 흐름을 기준으로 열성형 포장 기계와 트레이 실러를 비교하는 방법을 설명합니다.
주요 차이점은 패키지 구조의 출처입니다.
열성형 포장 기계는 필름 롤로 시작됩니다. 기계는 가열하여 하부 필름을 공동으로 형성하고, 제품을 해당 공동에 로드하고, 상단 필름을 제품 위에 밀봉합니다. 그런 다음 기계는 완성된 팩을 절단합니다.
트레이 실러는 미리 만들어진 트레이로 시작됩니다. 트레이는 기계에 도달하기 전에 이미 포장 모양을 정의합니다. 제품이 트레이에 놓이고 기계가 트레이 위에 필름을 밀봉합니다.
비교 포인트 | 열적 성형 포장 기계 | 트레이 실러 |
출발물질 | 롤스톡 필름 | 사전 제작된 트레이와 밀봉 필름 |
주요 기능 | 팩을 형성하고 밀봉합니다. | 기존 트레이 위에 필름을 밀봉합니다. |
팩 모양 | 머신에서 생성됨 | 트레이에 의해 정의됨 |
일반적인 강도 | 지속적인 팩 형성 | 트레이 기반 프레젠테이션 및 부분 제어 |
전환 초점 | 필름,금형,성형깊이,절단패턴 | 트레이 사이즈, 트레이 금형, 실링 필름, 트레이 소재 |
최적의 핏 | 형성된 캐비티 및 롤스톡 작업 흐름에 적합한 제품 | 강성 또는 반강성 트레이의 이점을 활용하는 제품 |
열 성형 포장 기계는 롤스톡 필름을 사용하여 생산 중에 팩을 만듭니다. 미리 만들어진 트레이를 라인에 공급하는 대신 기계는 하단 필름에 구멍을 뚫고 제품을 로드하고 팩을 밀봉한 후 완성된 단위로 자릅니다.
일반적인 롤스톡 열성형 작업 흐름은 다음과 같습니다.
하단 필름 공급: 하단 필름이 롤에서 기계로 당겨집니다.
가열 및 성형: 필름을 가열하고 금형을 사용하여 공동을 형성합니다.
제품 로딩: 제품은 수동 또는 자동으로 형성된 공동에 배치됩니다.
진공청소 또는 가스플러싱: 포장방법에 따라 공기를 제거하거나 가스로 대체할 수 있습니다.
상단 필름 밀봉: 상단 필름이 제품 위에 밀봉됩니다.
절단: 완성된 팩을 개별 단위로 절단합니다.
배출: 팩은 검사, 라벨링, 상자 포장 또는 케이스 포장으로 이동합니다.
이 설정은 일관된 형성된 캐비티, 지속적인 패키징 흐름 및 미리 만들어진 트레이에 대한 의존도를 낮추려는 경우에 유용합니다. 제품 적합성, 필름 구조, 포장 깊이 및 라인 효율성이 모두 중요할 때 종종 고려됩니다.
열성형 포장은 제품을 더 자세히 따라가기 위해 팩이 필요할 때 특히 유용할 수 있습니다. 고기 부분, 해산물, 치즈, 소시지, 얇게 썬 제품, 의료 품목 및 일부 산업 부품은 제품 모양, 두께 및 보호 요구 사항에 맞춰 패키지를 설계할 수 있으므로 형성된 공동의 이점을 누릴 수 있습니다.
그러나 열성형에는 적절한 필름 선택, 금형 계획, 성형 깊이 제어, 절단 정확도 및 라인 설정이 필요합니다. 제품이 자주 변경되거나 이미 특정 트레이 형식을 사용하는 경우 트레이 실러를 사용하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.
트레이 실러는 트레이를 형성하지 않습니다. 이미 존재하는 트레이와 함께 작동합니다.
제품을 미리 제작된 트레이에 넣은 다음 트레이 실러가 상단에 필름을 붙이고 트레이 테두리를 밀봉합니다. 모델 및 구성에 따라 트레이 실러는 단순 밀봉, 진공 밀봉, 가스 치환 포장 또는 스킨 포장을 지원할 수 있습니다.
일반적인 트레이 밀봉 작업 흐름은 다음과 같습니다.
트레이 공급: 미리 만들어진 트레이가 기계에 수동 또는 자동으로 배치됩니다.
제품 로딩: 제품이 트레이에 놓입니다.
필름 도포: 트레이 위에 밀봉 필름이 도포됩니다.
진공 또는 MAP 단계: 필요한 경우 공기를 제거하거나 가스로 교체할 수 있습니다.
밀봉: 필름이 트레이 가장자리에 밀봉됩니다.
필름 절단: 트레이 주위에 여분의 필름이 절단됩니다.
배출: 밀봉된 트레이는 라벨링, 검사 또는 포장으로 이동합니다.
트레이 밀봉은 트레이 자체가 포장 가치의 일부인 경우 실용적입니다. 즉석 식품, 신선 식품, 고기 조각, 해산물, 준비된 식품 및 분할된 제품은 구조, 분리, 표현 및 보다 쉬운 취급을 제공하기 때문에 트레이를 사용하는 경우가 많습니다.
예를 들어, 준비된 식사를 포장하는 경우 트레이는 단순한 용기가 아닙니다. 부분 제어, 제품 분리, 소매 진열, 재가열, 적재 및 운송을 지원할 수 있습니다. 이 경우, 미리 만들어진 트레이를 밀봉하는 것이 롤스톡 필름으로 유연하거나 반강성인 캐비티를 형성하는 것보다 더 실용적일 수 있습니다.
라인이 PP 또는 PE 트레이를 중심으로 구축되고 진공 청소, 가스 플러싱, 밀봉 및 필름 절단이 필요한 경우 HVT-450A 자동 식품 MAP 트레이 실러 와 같은 트레이 기반 MAP 시스템이 해당 작업흐름에 자연스럽게 들어맞습니다. 왜냐하면 기계의 임무는 이미 정의된 트레이 형식 안에 있는 제품을 밀봉하고 보호하는 것이기 때문입니다.
열성형과 트레이 밀봉 중에서 선택하면 재료가 라인에 들어가는 방식, 팩 설계 방식, 작업자가 전환을 처리하는 방식 및 폐기물이 나타날 수 있는 위치가 변경됩니다. 올바른 선택은 장비 가격뿐만 아니라 제품 및 작업 흐름에 따라 달라집니다.
열성형에는 주로 롤스톡 필름이 필요합니다. 트레이 밀봉에는 사전 제작된 트레이 스택과 밀봉 필름이 필요합니다.
이는 스토리지 계획에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 필름 롤은 일반적으로 트레이 스택보다 더 컴팩트하지만 열성형에는 다양한 필름 유형, 필름 너비 및 롤 처리 시스템이 필요할 수 있습니다. 트레이 밀봉은 생산이 시작되기 전부터 트레이가 물리적인 부피를 차지하기 때문에 더 많은 창고 공간이 필요할 수 있습니다.
트레이 밀봉을 사용하는 경우 트레이 재고도 주의 깊게 관리해야 합니다. 씰링 필름이 있어도 트레이 크기가 부족하면 생산이 중단될 수 있습니다. 공급업체가 트레이 크기나 배송 일정을 변경하면 귀하의 라인이 영향을 받을 수 있습니다.
열성형을 사용하면 필름의 캐비티 형성을 더 효과적으로 제어할 수 있지만 여전히 안정적인 필름 공급, 적절한 필름 보관, 성형 및 밀봉에 적합한 필름 구조가 필요합니다.
열성형을 통해 캐비티 설계, 성형 깊이 및 팩 레이아웃을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다. 팩은 기계에서 성형되기 때문에 제품의 두께, 모양, 부분 크기, 팩 배열을 중심으로 캐비티를 설계할 수 있습니다.
트레이 밀봉은 이미 사용 가능하거나 공급업체에서 제공하는 트레이 크기 및 모양에 따라 더 많이 달라집니다. 맞춤형 트레이를 주문할 수도 있지만 그렇게 되면 다른 공급업체와 재고 요소가 추가됩니다.
디자인 요소 | 열적 성형 포장 기계 | 트레이 실러 |
캐비티 형상 | 기계에 형성됨 | 이미 트레이로 정의되어 있습니다. |
깊이 제어 | 금형, 필름, 성형 설정으로 제어 | 트레이 디자인으로 제어 |
팩 레이아웃 | 금형 레이아웃을 통해 계획 가능 | 트레이 형식으로 제한됨 |
프레젠테이션 | 필름에 따라 소형 또는 구조화 가능 | 강력한 트레이 기반 디스플레이 |
사용자 정의 | 금형 및 필름 계획 필요 | 트레이 소싱 또는 맞춤형 트레이 생산 필요 |
패키지가 제품에 꼭 맞게 들어가고 사용하지 않는 공간을 줄이려면 열성형이 더 나을 수 있습니다. 제품이 정의된 트레이 구조, 구획 또는 소매용 트레이 형식의 이점을 누릴 경우 트레이 밀봉이 더 나을 수 있습니다.
열성형 전환에는 필름 롤, 금형, 성형 깊이, 밀봉 설정 및 절단 패턴이 포함될 수 있습니다. 다양한 제품 크기나 포장 형식을 실행하는 경우 신중하게 계획해야 합니다.
트레이 밀봉 전환에는 일반적으로 트레이 크기, 밀봉 금형, 트레이 재료, 밀봉 필름 및 밀봉 설정이 포함됩니다. 트레이 형식을 자주 전환하는 경우 기계를 얼마나 빨리 조정할 수 있는지, 작업자가 반복적인 밀봉 오류 없이 변경 사항을 관리할 수 있는지 알아야 합니다.
두 경우 모두 전환이 생산 시간에 영향을 미칩니다. 차이점은 복잡성이 어디에 있는지에 있습니다. 열성형 전환은 필름 및 공동 형성과 관련이 있는 경우가 많습니다. 트레이 밀봉 전환은 종종 트레이 맞춤, 테두리 밀봉 및 트레이 필름 호환성과 관련이 있습니다.
열성형 폐기물은 필름 트림, 잘못된 성형, 잘못된 필름 선택 또는 절단 정렬 불량으로 인해 발생할 수 있습니다. 필름이 깨끗하게 형성되지 않거나 절단 패턴이 정렬되지 않으면 예상보다 스크랩이 많이 발생할 수 있습니다.
트레이 밀봉 폐기물은 손상된 트레이, 일치하지 않는 트레이-필름 조합, 밀봉 실패 또는 더 이상 제품 요구 사항에 맞지 않는 트레이 재고로 인해 발생할 수 있습니다. 트레이가 깨지거나 휘어지거나 허용 오차 범위를 벗어나거나 밀봉 도구와 일치하지 않으면 거부율이 높아질 수 있습니다.
두 시스템 모두 자동으로 폐기물을 낮추지 않습니다. 자재 효율성은 다음에 따라 달라집니다.
필름 폭
트레이 디자인
금형 레이아웃
팩 간격
성형깊이
씰링 품질
절단 정확도
제품 핏
전환 제어
더 저렴한 재료 전략은 생산 속도 저하, 포장 거부 또는 유통기한 성능 저하로 이어질 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.
열성형은 일반적으로 제품과 팩을 함께 모양화해야 할 때 더 적합합니다. 이는 형성된 롤스톡 팩, 더 단단한 포장, 통합된 진공 또는 MAP 워크플로 및 일관된 생산 흐름을 원할 때 유용합니다.
열성형에 적합한 제품은 다음과 같습니다.
고기 부분
해산물
치즈
소시지
슬라이스 제품
의료용품
하드웨어
산업용 부품
밀착 팩 핏이 필요한 제품
연질 또는 반경질 필름 팩에 적합한 제품
핵심은 제품-팩 관계입니다. 제품에 형성된 캐비티, 밀착된 필름 맞춤, 제어된 팩 깊이 또는 지속적인 필름 공급 작업의 이점이 있는 경우 열성형이 더 합리적일 수 있습니다.
예를 들어, 얇게 썬 치즈나 고기 부분은 제품이 형성된 구멍 내부에 깔끔하게 놓일 수 있다면 단단한 트레이가 필요하지 않을 수 있습니다. 일부 해산물 제품에는 진공 또는 가스 플러시 지원이 필요할 수 있지만 미리 만들어진 트레이가 반드시 필요한 것은 아닙니다. 일부 의료 또는 산업 품목은 트레이 프레젠테이션보다 일관된 구멍과 밀봉된 보호가 더 필요할 수 있습니다.
식품 포장에서 와 같은 롤스톡 시스템은 HVR-420A 자동 진공 열성형 포장 기계 제품에 진공 또는 가스 플러싱 작업흐름과 함께 열성형 캐비티가 필요할 때 이러한 유형의 결정에 적합합니다.
열성형은 생산량이 연속 필름 공급 포장의 이점을 누릴 만큼 충분히 높은 경우에도 적합할 수 있습니다. 동일한 제품이나 유사한 크기의 제품을 반복적으로 포장하는 경우 안정적인 출력을 제공하고 사전 제작된 트레이 공급에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
트레이 밀봉은 일반적으로 트레이 자체가 가치의 일부일 때 더 좋습니다. 제품에 구조, 부분 지지, 소매 진열 또는 보다 쉬운 취급이 필요한 경우 미리 만들어진 트레이가 더 실용적일 수 있습니다.
트레이 밀봉에 적합한 제품은 다음과 같습니다.
준비된 식사
신선한 농산물
준비된 식품
고기 컷
해산물 부분
테이크아웃형 식사
소스나 혼합성분이 함유된 제품
수납 트레이가 필요한 제품
트레이 프레젠테이션이 필요한 소매 식품 팩
트레이 밀봉은 제품이 이미 표준 트레이 형식에 맞고 주요 작업이 제품을 밀봉하고 보호하고 깔끔하게 제시하는 것인 경우에 잘 작동합니다. 예를 들어, 준비된 식사에는 다양한 식품 구성 요소를 담고 재가열을 지원하며 제품에 명확한 소매 형식을 제공하기 때문에 단단한 트레이가 필요할 수 있습니다. 신선한 농산물에는 분쇄를 방지하고 선반 디스플레이를 개선하기 위해 트레이가 필요할 수 있습니다. 준비된 음식에는 소스, 토핑 또는 부분 조절을 지원하는 트레이가 필요할 수 있습니다.
또한 트레이 밀봉은 트레이 크기가 제품군 전반에 걸쳐 이미 표준화된 경우 포장을 단순화할 수 있습니다. 귀하의 제품 라인이 2개 또는 3개의 트레이 형식을 반복적으로 사용하는 경우 트레이 실러는 유연성과 완성된 팩 표현 사이의 실질적인 균형을 제공할 수 있습니다.
열성형과 트레이 밀봉 중 하나를 선택하는 것은 기계 본체보다 더 많은 영향을 미칩니다. 이는 로딩, 밀봉, 절단, 다운스트림 처리, 노동 계획 및 자동화를 변경합니다.
열성형을 위해서는 제품을 형성된 공동에 배치해야 합니다. 트레이 밀봉을 위해서는 미리 만들어진 트레이에 제품을 넣어야 합니다.
비슷해 보이지만 로딩 경험은 다를 수 있습니다. 열성형에서는 캐비티가 하부 필름에서 나오므로 밀봉하기 전에 제품이 성형된 포켓에 제대로 맞아야 합니다. 트레이 밀봉에서 트레이는 이미 지지, 간격 또는 부분 분리가 필요한 제품을 쉽게 적재할 수 있는 구조를 제공합니다.
로딩 속도, 제품 모양 및 작업자의 움직임은 두 시스템 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 제품이 불규칙하거나 깨지기 쉬우거나 젖어 있는 경우 얼마나 쉽게 팩에 넣을 수 있는지 고려해야 합니다. 로딩을 자동화하려는 경우, 공급 시스템이 이를 따라갈 수 있을 만큼 제품 형식이 일관되어야 합니다.
열성형은 일반적으로 팩 형성 후 밀봉과 절단을 결합합니다. 하부 필름을 형성하고 상부 필름을 부착한 후 최종 팩을 밀봉하여 분리합니다.
트레이 밀봉은 필름을 트레이 테두리에 밀봉하고 트레이 주변의 필름을 절단하는 데 중점을 둡니다. 트레이 테두리는 중요한 밀봉 표면이 됩니다. 트레이 테두리가 젖었거나, 오염되었거나, 휘어졌거나, 필름과 일치하지 않으면 밀봉 문제가 나타날 수 있습니다.
씰링 품질은 두 시스템 모두에서 중요하지만 실패 지점은 다릅니다.
포장 문제 | 열성형 위험 | 트레이 밀봉 위험 |
약한 밀봉 | 필름 불일치, 밀봉 제어 불량, 밀봉 영역의 제품 | 젖은 트레이 테두리, 손상된 트레이, 잘못된 밀봉 필름 |
외모가 좋지 않음 | 성형 불량, 절삭 불량, 캐비티 설계 불량 | 뚜껑 필름 주름, 트레이 변형, 테두리 씰 불량 |
누출 | 씰 불량, 펑크, 필름 구조 불량 | 트레이 필름 밀봉 실패, 트레이 깨짐 |
절단 문제 | 잘못 정렬된 절단, 필름 트림 낭비 | 트레이 가장자리 주변의 필름 절단 불량 |
유통기한 실패 | 약한 배리어 필름 또는 밀봉 실패 | 트레이 필름 불일치 또는 밀봉 실패 |
기계 유형뿐만 아니라 실제 팩 구조를 기반으로 밀봉을 평가해야 합니다.
열성형 팩과 밀봉된 트레이는 운반, 라벨링, 상자 포장, 적재 및 운송 중에 다르게 작동할 수 있습니다.
트레이 팩은 트레이가 제품 구조를 제공하기 때문에 더 엄격한 취급을 제공하는 경우가 많습니다. 이는 쌓기, 전시 및 운반에 도움이 될 수 있습니다. 그러나 트레이는 더 많은 공간을 차지할 수 있으며 재료 비용이 추가될 수 있습니다.
유연한 열성형 팩은 제품 및 필름 구조에 따라 공간을 절약할 수 있습니다. 컴팩트하고 효율적이며 견고한 트레이 지지대가 필요하지 않은 제품에 적합합니다. 그러나 팩이 다운스트림 장비에 비해 너무 유연할 경우 운반 또는 포장 중에 추가 지원이 필요할 수 있습니다.
기계를 선택하기 전에 밀봉 후 어떤 일이 일어나는지 생각해 보십시오.
팩에 자동으로 라벨이 표시됩니까?
중량 선별이나 검사를 거쳐 이동합니까?
손으로 쌓을 것인가 아니면 기계로 쌓을 것인가?
상자나 케이스에 들어가나요?
장거리 운송이 가능한가요?
소매 진열에는 특정 포장 형태가 필요합니까?
기계 가격은 비용 결정의 한 부분일 뿐입니다. 열성형과 트레이 밀봉을 제대로 비교하려면 총 포장 비용을 살펴봐야 합니다.
열성형 비용 요소에는 다음이 포함될 수 있습니다.
하단 필름 및 상단 필름
필름 구조 및 장벽 수준
금형 비용
성형깊이
필름 트림 폐기물
절단 정확도
기계 복잡성
유지 관리 요구
운영자 교육
라인 통합
트레이 밀봉 비용 요소에는 다음이 포함될 수 있습니다.
사전 제작된 트레이 공급
트레이 보관
씰링 필름
트레이 설치
씰링 몰드 세트
트레이 소재
거부된 트레이
트레이-필름 호환성
재고관리
공급업체 신뢰성
재료 전략이 제품이나 생산량에 맞지 않으면 더 저렴한 기계가 더 비싼 시스템이 될 수 있습니다. 예를 들어, 트레이 밀봉은 더 간단해 보일 수 있지만 트레이 보관 및 트레이 공급은 비용을 추가할 수 있습니다. 열성형은 미리 만들어진 트레이에 대한 의존도를 줄일 수 있지만 금형, 필름 트림 및 기계 복잡성을 고려해야 합니다.
좋은 비용 비교는 다음 질문에 답해야 합니다.
비용 질문 | 중요한 이유 |
얼마나 많은 팩 형식을 실행하시나요? | 형식이 많을수록 금형 또는 트레이 비용이 증가할 수 있습니다. |
얼마나 자주 제품을 바꾸시나요? | 빈번한 전환은 가동 중지 시간에 영향을 미칩니다 |
저장 공간이 얼마나 되나요? | 트레이 인벤토리에는 더 많은 공간이 필요할 수 있습니다. |
제품에 필요한 필름이나 트레이 재료는 무엇입니까? | 장벽, 강도 및 밀봉성은 비용에 영향을 미칩니다. |
귀하의 거부율은 얼마나 됩니까? | 장비 비용 절감보다 폐기물이 더 클 수 있음 |
얼마나 많은 자동화가 필요합니까? | 적재, 내포, 밀봉 및 배출은 총 비용에 영향을 미칩니다. |
12~24개월 후 생산량은 어떻게 될까요? | 더 저렴한 단기 설정으로 인해 향후 성장이 제한될 수 있습니다. |
구매가격만 비교하지 마세요. 시간이 지남에 따라 전체 패키징 형식을 실행하는 데 드는 비용을 비교하십시오.
어느 기계도 자동으로 더 좋아지지는 않습니다. 열성형 포장 기계는 롤스톡 필름, 캐비티 성형, 연속 생산 및 긴밀한 제품 적합성이 제품에 적합할 때 더 강력합니다. 트레이 실러는 사전 제작된 트레이, 트레이 표현, 부분 구조 및 트레이 기반 실링이 제품에 더 잘 맞을 때 더 강력합니다.
올바른 선택은 제품, 팩 형식, 재료 전략, 출력 목표, 전환 요구 사항, 저장 공간, 밀봉 요구 사항 및 다운스트림 처리에 따라 달라집니다. 형성된 공동 및 롤스톡 필름의 이점을 활용하는 제품을 포장하는 경우 열성형이 더 나은 방법일 수 있습니다. 제품에 구조, 디스플레이 또는 부분 제어를 위해 정의된 트레이 형식이 필요한 경우 트레이 밀봉이 더 실용적일 수 있습니다.
제품 유형, 포장 형식 및 생산 작업 흐름을 기준으로 열성형 포장 기계와 트레이 실러를 비교하는 데 도움이 필요한 경우 Hualian Machinery는 옵션을 검토하고 포장 목표에 맞는 라인을 구성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
항상 그런 것은 아닙니다. 생산 중에 롤스톡 필름으로 팩을 형성하려는 경우 열성형 포장 기계가 더 좋습니다. 트레이 실러는 귀하의 제품이 미리 제작된 트레이에 맞고 제품을 깨끗하게 밀봉, 보호 및 제공하는 것이 주요 목표일 때 더 좋습니다.
예. 두 형식 모두 기계 구성에 따라 가스 치환 포장을 지원할 수 있습니다. 열성형에서 MAP는 롤스톡 성형 및 밀봉 작업흐름에 내장되어 있습니다. 트레이 실링에서는 미리 제작된 트레이 안에 제품을 넣은 후 MAP를 적용합니다.
트레이 밀봉은 트레이가 구조, 부분 지원, 소매 표시 및 때로는 재가열 편의성을 제공하기 때문에 준비된 식사에 더 좋습니다. 준비된 특정 제품에는 열성형이 여전히 작동할 수 있지만 일반적으로 트레이가 제품 형식의 일부인 경우 트레이 밀봉이 더 실용적입니다.
제품, 필름, 트레이 디자인, 금형 레이아웃, 폐기율에 따라 다릅니다. 열성형은 미리 만들어진 트레이에 대한 의존도를 줄일 수 있지만 필름 트림 및 성형 폐기물을 고려해야 합니다. 트레이 밀봉은 미리 만들어진 트레이와 밀봉 필름을 사용하지만, 트레이 형식이 안정적이고 제품과 잘 일치하면 낭비를 줄일 수 있습니다.
제품 적합성, 포장 형식, 필름 또는 트레이 재료, 유효 기간 요구 사항, 밀봉 품질, 전환 시간, 재료 보관, 출력 목표, 인력 요구 사항, 다운스트림 처리 및 총 포장 비용을 비교하십시오.
한국어
简体中文
ไทย
Pусский
